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2022年12月20日,由传动网主办的 “2022年中国运动控制/直驱技术产业发展高峰论坛”暨颁奖典礼如期而至,论坛以“遇知己,见自己”为主题,汇聚500+行业人士,共同探讨产业前进的方向和未来。新时达产品研发总监丁信忠博士受邀出席本次论坛并发表题为《智慧驱动,随心所控—Ω6直驱伺服系统》的主题演讲,同时新时达荣获CMCD运动控制领域最具竞争力品牌大奖,新时达SC30 PAC 产品摘得创新产品殊荣...
2022 - 11 - 17
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2008年,新时达子公司众为兴以国内开拓者的姿态切入SCARA机器人领域,此后产品在市场遨游搏击中,不断传递品牌态度与实力,引领着行业创新与变革,通过解锁更多场景应用,真正为客户创造落地价值。  站在全球能源转型的大背景下,2021年新时达深入谋篇布局锂电行业,推出了50kg重载SCARA,引来其他品牌竞相效仿,也取得良好的市场反馈。如今,持续目睹制造业转型升级以及锂电在新能源汽车、储能应用的极速...
2022 - 08 - 22
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8月19日,由富士康科技集团主办、高工机器人承办的“2022自动化系统集成应用技术交流大会”在工业4.0灯塔工厂——富士康龙华工厂举行。会议重点围绕机器人先进工艺技术及3C、智慧物流、新能源市场应用展开专场探讨。新时达机器人技术开发部总监崔永强作了题为《SCARA机器人助力精密智能制造》的主旨发言。  富士康采购部门领导在致辞中表示,目前富士康转型已取得初步成效。除了3C行业,富士康今年特别开发了...
2022 - 08 - 18
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8月8日,深圳市中小企业服务局公示了工信部第一批专精特新“小巨人”复核通过企业名单,深圳共有6家企业上榜,新时达旗下深圳众为兴技术股份有限公司(以下简称:新时达众为兴)名列其中。  专精特新,是指具有“专业化、精细化、特色化、新颖化”的“四化”特征的企业,不仅是中小企业发展的必由之路,也是政府大力鼓励和支持的新国策。其中,入选国家级专精特新“小巨人”企业,作为当中的佼佼者,是更加专注于细分市场、创...
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近日,高品质机器人品牌新时达宣布,经过严格的测试验证,旗下众为兴SCARA机器人因为高效率——单机日产能可达到60万支鼻/咽拭子,获得某医疗器械头部企业认可,用于鼻/咽拭子包装智能产线。  疫情期间,人们越来越熟悉那根像棉签一样的东西。它长约15cm,顶端裹植绒,产品标签称为“一次性使用采样器”,用于在鼻腔或咽喉部搅动后,有的放入采样管被送往核酸检测室,有的放入抗原检测试剂管,进行抗原检测,医疗专...
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工业控制器:过去、现在和未来

发布时间: 2021-07-29
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  自可编程逻辑控制器(PLC)问世以来,各种自动化控制器已迁移到工业应用中,包括可编程自动化控制器(PAC)和当今的边缘可编程工业控制器(EPIC)。在成本、占地面积、输入/ 输出(I/O)密度、现场总线兼容性、通信、编程功能和处理速度等方面,用户有更多选择,领先的控制器供应商之间的竞争也愈演愈烈。


  对于市场来说,多样性通常是有益的,但它也可能会使工程师和最终用户感到沮丧。选择某个控制平台是一项长期投资,随之会带来相关开销,例如培训和支持合同。决策者希望他们投入的资金能物有所值。


  但在对该问题表示支持之前,不如先看看这个行业是如何发展的。不同控制解决方案发展趋势,背后的推a动力是什么?目前这些趋势如何发挥作用?未来,用户如何对自动化进行投资,才能确保获得成功?


  工业控制器的演进模式


  研究过去几十年自动化控制领域的进步,能够清晰的看到一些特定技术的迭代是如何推动新的I/O 和控制功能发展的。


  例如,在开发第一个I/O 系统时,现场控制和传感设备还依赖于电磁和气动组件,这些组件受到物理性能的限制,它们的使用寿命会受到影响。固态继电器等紧凑的低压组件,推动用户提出更多选择需求,以将I/O 直接集成到他们的系统中。这导致了第一个模块化I/O的出现,与此同时,电子公司将高科技计算带入主流。这些系统中的敏感电子设备,需要通过外部I/O 才能与现实世界交互。这就是第一个可串行寻址的I/O 机架,该机架是PLC 中基于机架的I/O 的替代方案。


  从专用的、独立的I/O 设备到模块化I/O,再到总线I/O,都体现了工业控制中的复用理念。下一代控制平台结合了嵌入式I/O 处理电路。模块从1 个I/O 通道扩展到32 个通道,到现在将I/O 内置到PLC 和其它单体设备中。在某些情况下,经过适当的组态,每个I/O 通道都可以接受各种不同的信号类型。


  这种模式展示了创新是如何在整个行业中传播的:随着时间的推移,单个创新变得模块化,与其他技术合作,然后嵌入到这些技术中,成为新的创新周期的一部分。


  对于PLC 和PAC,这种模式提供了体积更小的控制器和I/O 模块。由于数学和编程处理器功能已直接集成到控制板以及其它设备(例如I/O、变送器和网络网关)中,因此在“每平方英寸”上实现了更大的计算能力。随着时间的推移,相同的模式,也体现在新嵌入式通信接口和协议标准向控制器迁移的过程中。


  不同技术的相互融合


  相互融合的趋势与集成周期交织在一起,工业控制市场之外的技术创新,也逐渐进入了控制器。从总线I/O 的历史上看,可以看到这种趋势是如何导致了新控制器功能的开发。


  从串行总线I/O,延伸出并行I/O 总线和其它解决方案,这些解决方案使迷你和微型计算机可以与I/O 进行交互。这也激发了开发独立I/O 通信处理器的想法,该处理器将I/O 与计算机分离,允许具有通信端口的任何计算机与之交互。


  随着I/O 模块和处理器的改进,早期的混合控制器也能提供模拟信号处理功能,当时只有在分布式控制系统(DCS)中才有这种功能。由于梯形逻辑程序(一种PLC 编程语言)的最初目的不是处理模拟数据格式,因此导致了用于混合控制器的新编程语言的诞生。


  然后,低成本的IBM PC 替代产品开始涌入市场。由于PC 是混合系统的主要控制功能,因此引发了对可靠性的担忧。供应商开发经过工业强化的替代方案意义重大,该替代方案将早期混合解决方案的I/O、网络和编程组件整合为一个系统,这就是后来的PAC 系统。PAC 使用与PC 相同的处理器,并且可以提供一种功能集,填补了低成本、基于PLC 的离散控制和高成本、基于DCS 的过程控制之间的利基市场。


  高科技企业和个人电脑市场的创新,为工业控制的发展带来了机遇。伴随着运营技术(OT)与信息技术(IT)领域的融合越来越多,这种趋势开始加速。例如,近年来出现的移动解决方案浪潮。它也体现在对大数据、云分析和机器学习支持的推动中,这是诞生在工业自动化领域之外的技术。


  面向未来的控制器


  随着越来越深入的技术集成、行业之间更大的融合,以及设备与系统之间更大连接性趋势的持续发展,未来的控制器会带给我们什么?


  工程师应该如何选择,以确保他们能够顺应技术潮流并帮助企业获得最大收益?下面的3 个建议有助于制造企业选择合适的控制技术来实现目标。


  1专注于设计而非功能


  了解到随着时间的推移,技术将不断改进,变得更加紧密地集成和嵌入,因此有必要优先考虑在控制系统方面的投资,这些方面不能轻易或迅速地改变。工程师们需要强调的是控制系统的架构,而不是时下一些夺人眼球的功能。


  2寻找外部创新


  如果工程师设计的系统,能够随着时间的推移而发展,可以跟上数字化转型的步伐,进而减少维护和返工,那就能够打动最终用户,他们会记得,决定未来的技术通常来自于行业之外。


  3保持开放的心态


  专有技术市场份额的争夺战阻碍了创新,而支持开放标准则为每个人提供了无限可能。连接性是工业4.0 的目标指标之一,随着连接性的提高,工程师需要投资于可以为不同系统的协同工作创造机会的技术。


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