English | 设为首页 | 加入收藏 |
澳门新葡.8522
行业新闻
企业消息
新莆京娛樂新莆京娛樂
行业新闻 当前位置: > 新闻中心 > 行业新闻
2014年印染年末盘货之手艺篇
滥觞: 工夫:2015-1-12 13:29:52 点击:2784

 www.35222.cc

▊环保重压、染化料等原材料价格上涨、劳动力本钱上升、品牌立异才能不强和融资难等困难,在本年纺织印染行业又呈集合爆发之势,尽力促进企业节能减排、低落资本耗损,成为相干企业应对保存与可持续发展的重要途径。因而坚持不懈地促进印染行业技术创新不断是国外印染行业的工作重点之一。

  关于印染行业来讲,无论是行业仍是企业,关于手艺的改革静态尤其存眷。这些手艺就像斑马线一样,不管是白底黑纹仍是黑底白纹,只如果能增进节能减排的先进技术,是能让企业标准运营的手艺,都是该当鼓舞企业行走的,像人行道一样的好手艺。

 

  高效冷轧堆手艺

 

  冷轧堆短流程前处置工艺是将烧碱、双氧水同浴,停止长时间处置,到达退、煮、漂的目标。棉及涤棉织物印染前处置冷轧堆工艺流程包罗3道工序:碱氧一浴冷轧堆(堆置工夫24小时)、高温漂白处置和高效水洗。其次要目标是撤除面料坯布上的浆料和棉纤维中的自然杂质,以包管后续染整加工的顺利进行。

  经由过程本项目研制开发的高效冷轧堆前处置短流程工艺是经由过程耐高碱高氧的氧漂稳定剂和公用高效简练渗透剂的研制,接纳高浓度双氧水和烧碱同浴,对棉型织物停止室温6~8小时堆置,再颠末高效水洗,便可到达退、煮、漂的目标。经处置后的棉及涤棉织物各项目标均到达半制品质量指标,棉子壳去除完整,染色后色光艳丽,匀染性好。该工艺因为接纳常温堆置,并削减了汽蒸工序,可节省能耗30~50%;同时堆置工夫削减至6~8小时,大大提高了消费服从。

 

  编纂点评:

  今朝曾经在推行的节能减排前处置手艺次要有:高效短流程前处置工艺技术、生物酶前处置手艺和冷轧堆前处置手艺等。高效短流程前处置工艺次要适用于中低档的蜡印及一些薄型漂白织物,关于卡其类的中厚及厚型织物则存在棉子壳及浆料去除不净的成绩。生物酶前处置工艺有利于提高前处置织物品格,节省助剂,削减能耗、水耗,大大低落污水中BODCOD的排放目标,但本钱缘故原由影响了该工艺的推行。

  冷轧堆工艺是高效节能的典范工艺。传统的冷轧堆工艺浸轧工作液后需求堆置24小时,耗时长,产物的白度、毛效、强力等目标简单遭到其他身分影响而显现不稳定,而且需求40~60分钟高温汽蒸工艺来到达需求的白度和毛效,能耗较大。

 

  分离/活性一浴两步法热熔染色手艺

 

  长期以来,涤棉机织布热熔染色,浅中色接纳分离/复原或分离/活性一浴两步法工艺,深色接纳分离、活性两浴两步法工艺。

  一浴两步法和两浴两步法工艺都存在较大缺点,分离/复原一浴两步法工艺,本钱高,对某些色彩种类(如紫色)色光存在干、潮、冷、热情况下变革大,不好调色,交货时客户以色不符样而退回等成绩;分离、活性两浴两步法工艺,工序比一浴两步法翻一倍,不只增长染化料助剂本钱(多一道复原洗濯),还倍增水电、蒸汽、人工成本,产量也削减一半。

  但分离/活性一浴两步法工艺,因为分离染色后不停止复原洗濯,分散染料的浮色附着纤维上,对染色物的牢度(次要是摩擦、水洗牢度)形成倒霉影响。今朝跟着国产高水洗牢度分散染料的推出,使得分离/活性一浴两步法工艺使用于大生产成为能够。

 

  编纂点评:

  染色物的牢度(次要是摩擦、水洗牢度)间接关系到产物能否及格。而分离/活性一浴两步法最大问题是牢度不能满意市场要求,这也是该手艺不断未普遍利用根本原因。如今高水洗染料系列的推出,使得这个问题引刃而解,极大地提高了消费服从(涤棉产量能够翻倍)、低落了生产成本(少一道复原洗濯,节省了烧碱、保险粉、蒸汽、水电、野生),可为企业带来优良的经济效益。

  分离/活性一浴两步法染浴中不倡议利用尿素。因尿素在高温焙烘条件下会发作合成,放出酸性物资和小苏打,有可能构成有毒的氰酸或异氰酸盐。即便一些较不生动的染料,比方三氯嘧啶等类染料也会和尿素发作反响。从而使活性染料强度降落、色光改动。

 

  纺织品数码机印印花及产业化手艺

 

  2月,盛虹集团双喜临门,一天以内拿回两个奖励,集团党委副书记高苏健拿回了“2013年国家重点新产品方案项目“2013国外纺织工业联合会科学技术进步三等奖两块国家级声誉奖牌,两项声誉源于统一科研项目———“纺织品数码机印印花及产业化手艺

  采访中了解到,这一科研成果的研发胜利,不只为印花手艺提高到一个新的高度,弥补海内印染行业空缺,更加企业博得了较高的经济效益。

  据悉,此项纺织品数码机印印花及产业化手艺,依托盛虹印染工业设计中心手艺研发团队,霸占了数码印花在墨水挑选、印花工艺、花形清晰度和色牢度等方面的手艺困难,用时2年多、投入1233.8万元研发胜利。

  编纂点评:

  数码技术和传统印花手艺相结合的印花模式,满意了庞大花形的印制需求且具有与数码花形相同的传神、突变优势特性,它改动了印染业高能耗、高净化、高排放、低附加值的场面,助力我国染整业转型晋级。操纵科技立异革新传统产业,借科技之勇登市场制高点,才是传统产业的前途。盛虹不为困难找来由,只为逾越想办法,处理了印花手艺困难,弥补了海内空缺,为企业博得了新的开展空间。盛虹的做法报告我们,企业可否抢占市场,枢纽要靠具有焦点竞争力的产物和手艺,只要不竭加大新技术、新产品研发力度,终极构成具有自主知识产权和科技抢先的拳头产品,企业才气走出一条共同的成功之路,才气在剧烈的市场竞争中勇立潮头。

 

  污泥高温真空脱水干化成套手艺

 

  高温真空脱水干化成套手艺是上海复洁环保科技有限公司自立开辟的一种新型固液别离装备。该手艺改动了传统工艺流程,将物料的脱水与干化工序分解一体,在统一装备上持续完成。

  污泥的干化是停止污泥处置处理的根底。该手艺次要针对难处理的细粒级物料以及要求滤饼含固率高的物料停止固液别离;操纵高温(<100)真空干化道理,能到达传统热力干化的脱水结果;既节流了传统热力干化装备的占地面积,制止了脱水装备和干化装备的转换工夫和劳动力,减轻了环保、安全上的压力,又将滤饼水份降至用户要求,最大限度地实现了污泥的减量化,并在一定程度上起到了杀菌灭活和污泥不变化的感化,是滤饼干化的新一代节能降耗装备。

  编纂点评:

  该手艺既能处置稀释污泥大概脱水污泥,又能脱水干化其他产业物料,特别是后续产物附加值较高大概含水率较高的固废处置行业,如固废污泥、钛白粉、医药、煤泥等。

  污泥的干化是停止污泥处置处理的根底。经由过程本项目施行可实现污泥含水率95~98%间接快速低落至30%以下,根本可到达污泥处置处理减量化和无害化的要求,为后续进一步资本化缔造了条件;从稀释污泥到干化污泥的全过程都由一体化装备完成,具有较高的自动化和智能化,制止了运输历程中的二次污染,低落了污泥前期的运输、填埋用度,节省了地盘,为污泥的减量化及无害化安全处理和全量生态资本化操纵供给主要的手艺支持和工程使用根底。

 

  散纤染色新工艺

 

  散纤维染色装备的革新现场检测次要选在嘉兴欣龙染整有限公司散染车间散纤维染缸上停止,经由过程详细手艺计划的施行和丈量成果,来停止装备革新、工艺研讨、测试新型助剂的使用对处置结果及染色机能的影响。

  因为工艺和装备的改动,压毛机入缸,使染缸内纤维密度增大,同时颠末革新的染缸一次处置量增长,一定招致透染性和匀染性低落,为了克制此缺陷,必需配套利用新型助剂才气够满意产品质量要求,新型助剂的开辟同时也是手艺枢纽。

  欣龙染整今朝产能是6000/年,新工艺新装备的使用将使产能到达10000/年。新工艺新装备的使用极大的低落了水、电、蒸汽等能耗,因为散纤维种类差别能耗也不同,现以羊毛为例,欣龙染整使用新工艺后,散纤维染色浴比将从110降到14.5,用水单耗将降落37.5%,用汽单耗将降落35.3%

 

  编纂点评:

  散纤染色工艺及装备革新次要是对传统的散纤维染色工艺停止研讨并停止装备革新和新型染色助剂研发。在保证质量的前提下,经由过程减小浴比,到达节能减排的目标,次要包罗:装备革新、工艺研讨、新型助剂开辟等。

  该项目针对印染行业的低碳瓶颈,将进一步放慢和鞭策行业开展程度和速度,进一步鞭策我国印染行业变化,进一步满意国内外印染行业开辟节能减排新工艺的火急要求,同时可以有用低落散纤维染色的能耗本钱,加强该类产物及下游产品的市场竞争力,为我国出口创汇缔造了条件。

 

  快速催化法

 

  522日在常熟召开的江苏省印染废水处理回用新技术钻研会上得悉,姑苏弘宇节能减排工程有限公司等企业研制的快速催化法可实现中水回用率70%以上,已在江苏数十家企业印染企业推行利用,成为鞭策转型晋级的枢纽。

  企业与东南大学前后结合霸占脱色历程中碱剂调解回用水中铁离子滋扰离子强度太高、盐分过大“COD等污染物滋扰四个困难,实现中水高效操纵。据理解,利用这一手艺能够再投资本钱、装备运营、生产经营等方面实现手艺晋级、节省本钱、节能减排等多重效应。

  据悉,快速催化法再生水回用手艺获国度环保部科学进步奖二等奖,被江苏有关部门审定为国际先进水平、国内外初创,成为江苏省推荐项目,今朝已应用到江苏数十家印染企业,回用率均超越70%,最高的到达80%

 

  编纂点评:

  今朝,污染物排放总量限定已成为一道硬杠杠,成为印染财产开展的硬束缚。根据最新的环保和产业政策,江苏将对印染、造纸等耗水量和废水量大的行业施行严于国家标准的准入门坎。比拟发达国家,我国的织布纺纱等前道环节程度已与其相称,但印染等后道收拾整顿环节的差异还较大,影响了产物的附加值。

  没有落日的财产,只要低端的手艺。提高印染程度是此后纺织服装行业技术创新、培养新增长点的着力点。

 

  蛛网智能控制系统

 

  维邦牌印染废水处理与资本化蛛网智能控制系统接纳集合管理、分离掌握、资源共享的集散型体系。全部体系由信息层、监控层和现场掌握层构成。接纳这类构造,可使废水处理历程中的信息可以集合管理,以实现团体操纵、管理和优化;同时,也使得掌握伤害分离,提高体系可靠性。

  本体系与污水治理/回用体系、在线监测体系、鼓风体系、加药体系、污水提拔体系、污泥处置体系等其他体系毗连,实现内部体系结合掌握污水厂运转,低落运转本钱,提高污水厂管理水平。

  维邦蛛网智能控制系统以PLC控制器、工业计算机、组态软件、蛛网体系、UPS等硬件为根底,内嵌了适用于在PLC运转的简朴有用的掌握算法与在计算机上运转的全流程综合掌握算法,并成立了多级掌握的和谐机制,操纵毛病检测算法实现掌握战略的静态切换,包管污水处理厂的安全不变运转。

 

  编纂点评:

  针对当前印染废水处理厂运营存在的集成化管理水平低、运营本钱与能耗高档次要成绩。该体系接纳集合管理、分离掌握、资源共享的集散型体系,经由过程智能和自动化手艺,实现污水处理历程的优化运转和准确掌握,并提供具有专家经历的优化调理与管理战略,终极到达节能降耗及减排的目标。

  该智能掌握手艺在使用历程中,取得了优良的结果,可有用掌握印染废水及其COD、氨氮、总氮、总磷的年排放总量,防备印染企业超排、漏排的能够,低落污水厂运转本钱并提高污水厂的管理才能,具有优良的情况和经济效益。

 

  新型纱线持续涂料染色手艺

 

  本手艺针对纱线涂料染色存在的成绩,创造性地接纳电晕放电实现纱线快速改性,操纵超声波空化提高改性剂的渗透性和平均性,挑选纱线改性剂并经由过程粘合剂、偶联剂和固色剂的协同感化增强涂料与纤维的分离,有用提高了涂料染色产物的色牢度、平均性和染深性,构成了立异的染色工艺技术,并研制了涂料持续染色专用设备。

  原纱电晕刻蚀改性、超声波改性、纱线开放式焙烘与桥键式固色。

  本手艺适用于具有壮大节水减排压力的纱线染色企业的技术改造和晋级。

  节能减排结果:本手艺取水量、废水发生量、COD发生量别离不超过1.6/吨纱、0.2/吨纱、0.3千克/吨纱,与HJ/T185-2006《干净消费尺度纺织业(棉印染)》划定的国际干净消费先辈程度比拟别离降落98%99%99%

 

  编纂点评:

  传统纱线染色手艺在前处置和染色阶段别离利用大量化学品来处置纤维,由此发生大量废水。

  涂料染色是一种净化少的染色手艺,今朝裁缝涂料染色与面料涂料染色相对较为成熟,而纱线涂料染色因为纱线不容易停止持续化的前处置和高温固色处置,染色牢度差、透芯度差、深度差、手感差四大问题始终未能得到有用处理,严峻影响了涂料染色手艺在纱线范畴的使用。

  新型纱线持续涂料染色手艺和装备,创造性地将多种当代物理手艺应用于纱线处置,是一项具有自主知识产权的集成立异手艺,已得到海内受权发明专利10项。该项目节水、减排、降耗效果显著,具有优良的经济和社会效益,推行远景宽广。

 

版权所有:石家庄市联邦科特化工有限公司 冀ICP备07014199号
www.35222.cc